Профилактическое обслуживание холодильных камер включает в себя: контроль температуры в камере и чистоты поверхности конденсатора, фиксацию посторонних звуков и герметичности системы (в виду сильной текучести хладона). Если хладагент (ХА) вышел из системы и хладоновая установка продолжает работать (отсутствует защита по низкому давлению), то масло не возвращается из трубопроводов в картер, в результате чего происходит заклинивание компрессора. Масляные пятна на трубопроводах показывают место УХ, но это место необходимо заметить. Смотровое стекло (основная его задача – контроль наличия воды в ХА) может защитить установку: появление пузырей за стеклом - признак недостатка ХА. УХ возникают в резьбовых и паяных соединениях (неправильная затяжка и некачественная пайка); из - под полимерных трубок, надетых на ниппеля манометров, реле давления (небрежный обжим хомутов). УХ следует искать снизу вверх, т.к. пары хладона тяжелее воздуха. После устранения неисправностей (переотбортовка концов труб, пайка швов, замена прокладок, подтяжка гаек) повторяют осмотр установки. УХ обнаруживают с помощью галоидных ламп (при малых УХ пламя становится зеленым, больших – фиолетовым), электронных течеискателей (ЭТ), мыльной пены. Галоидные лампы реагируют на хлор и не применимы для поиска утечек новых ХА типа HFC. У ЭТ, снабженных звуковыми, световыми индикаторами, можно снизить чувствительность при работе в загрязненной парами ХА атмосфере; старые модели, которые прекрасно работали с ХА типа CFC, не реагируют на новые ХА - R l34a или R 404A, поэтому следует ознакомиться с инструкцией изготовителя прибора.

Надежный способ поиска свищей – пневматическое испытание системы сухим (с точкой росы <=-40°С) азотом (воздухом) в течение 18ч. Стороны высокого и низкого давления испытываются при разных давлениях (R134а -16 и 10 бар изб; R22 – 20 и 16 бар изб). Через нескольких часов выдержки давление может меняться (при отсутствии УХ) из – за изменения температуры, в этом случае должен быть произведен пересчет. Запрещается: использовать для испытания хладоновый компрессор и проводить гидравлическое испытание. После систему вакуумируют для ее осушки при температуре окружающего воздуха tокр.в.>=15°С. Затем проводят испытание на плотность вакуумированием. После достижения остаточного давления 1,0кПа рекомендуется продолжить вакуумирование в течение 18ч. В течение первых 6ч (из 18ч) при испытании на вакуум допускается повышение давления не более, чем на 0,5кПа. Заключительным этапом испытания на герметичность является выдержка машины под давлением паров ХА на сутки (tокр.в.>=15°С).

При работе с заправочной станцией, плотность системы (например, низкотемпературной витрины), проверяется после вакуумирования: при достижении стрелкой мановакууметра низкого давления (стрелка достигнет конца шкалы) насос продолжает работать 30м. Если вакуум не продержался 5 мин, необходимо искать место УХ с помощью ЭТ.